Acrylblätter werden aufgrund ihrer Transparenz, Haltbarkeit und Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Es gibt jedoch zwei Haupttypen von Acrylblättern: Guss -Acrylblech und extrudiertes Acrylblech. Das Verständnis ihrer Unterschiede hilft bei der Auswahl des richtigen Materials für bestimmte Anwendungen.
Acrylblech gegossen:
● Hergestellt durch Gießen flüssiger Acryl (PMMA) in eine Form (zwischen zwei Glasplatten), wo es einem kontrollierten Polymerisationsprozess durchläuft.
● Dies führt zu einem homogenen Material mit konsistenten Eigenschaften in alle Richtungen.
Extrudiertes Acrylblech:
● Erzeugt durch kontinuierlich schmelzen Acrylmasse durch einen Würfel, während der chemische Prozess auftritt.
● Dieser Prozess erzeugt ein heterogenes Material, bei dem Eigenschaften je nach Extrusionsrichtung variieren können.
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Besonderheit |
Gießen Sie Acrylblech |
Extrudiertes Acrylblech |
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Molekulargewicht |
Hoch, beistbärmer machen und haltbarer machen |
Niedriger, es flexibler machen und flexibler machen |
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Optische Klarheit |
Ausgezeichnet, frei von Verunreinigungen und Verzerrungen |
Gut, abermay enthält leichte Unvollkommenheiten |
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Oberflächenhärte |
Kratzer-resistenter |
Weicher, anfälliger für Kratzer |
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Chemischer Widerstand |
Bessere Resistenz gegen Lösungsmittel und Chemikalien |
Weniger resistent gegen Chemikalien |
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Verarbeitbarkeit |
Geeignetes FORCNC -Schneiden, Laserschnitt und Polieren |
Einfacher Tothermoform und Biegung aufgrund des niedrigeren Schmelzpunkts |
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Laserschnitt |
Erzeugt saubere Kanten mit minimalen Größen |
Verlässt Burrs auf einer Seite aufgrund innerer Stress auf einer Seite |
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Lasergravur |
Gravur erscheint matt weiß |
Gravur erscheint mattgrau |
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Wärmebiegung und Thermoformierung |
Kein Richtungsverhalten, biegt einheitlich |
Biegeverhalten hängt von der Extrusionsrichtung ab |
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Farbstabilität beim Wärmebiegen |
Farbe und Finish können sich ändern (Matt kann glänzend werden und umgekehrt) |
Stabiler beim Wärmebiegen |
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Dicke Toleranz |
Variiert mehr (z. B. kann ein 3 -mm -Blatt um ± 0,2 mm variieren) |
Konsistenter (typischerweise ± 0,1 mm) |
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Flammenpolieren |
Schwerer zu flammen Polituren |
Leichter zu flammen Polituren |
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Kratzerfestigkeit |
Kratzer mehr resistent |
Weniger resistent, kratzt leichter |
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Farboptionen |
Erhältlich in einer Vielzahl von Farben und Dicken |
Begrenzte Farboptionen |
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Spannung & Stress |
Niedrigerer innerer Stress, stabiler |
Höherer interner Stress, anfällig für Verzerrungen in einigen Anwendungen |
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Mindestdicke |
1,8 mm |
1 mm |
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Kosten |
Höher aufgrund des komplexen Produktionsprozesses |
Niedriger aufgrund der Massenproduktionseffizienz |
Aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften dienen der gegossene Acryl und extrudierte Acryl unterschiedliche Zwecke.
Cast Acrylblech ist ideal für:
✔ High-End-Beschilderung und Displays
✔ Optische Linsen und Aquarien (überlegene Klarheit)
✔ Lasergravur und Präzisionsbearbeitung
✔ Medizinische und Laborgeräte (besserer chemischer Widerstand)
✔ Dekorative und künstlerische Anwendungen
Extrudiertes Acrylblatt wird bevorzugt für:
✔ Massenproduzierte Beschilderungen und Leuchtkästen
✔ Schutzbarrieren und Verglasung
✔ Pop (Kaufpunkt) Displays
✔ Möbel und Heimdekoration
✔ Thermoforming -Anwendungen (besseres Biegenverhalten)
Sowohl Guss- als auch extrudierte Acrylblätter haben ihre Vor- und Nachteile.
Zusätzlich können extrudierte Acrylblätter als 1 mm dünn gemacht werden, während Guss -Acrylblätter eine minimale Dicke von 1,8 mm aufweisen. Dies macht extrudierte Acryl zu einer besseren Option für ultradünne Anwendungen.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des richtigen Acrylblatts für Ihr Projekt Faktoren wie Budget, Haltbarkeit, Klarheit, chemischer Widerstand und Verarbeitungsanforderungen, um die besten Ergebnisse zu gewährleisten.
